V súčasnosti sa titánové bezšvíkové rúrky vyrábané na trhu vo všeobecnosti osvojujú procesom vákuového žíhania valcovaného za studena, z ktorého sa vyrobí rúrkový polotovar z titánového ingotu cez polotovary kovacích tyčí a rúrkové polotovary sa nakoniec vytvarujú do bezšvíkových titánových rúrok po niekoľkých procesy valcovania a žíhania. Pri výrobe rúrových polotovarov existujú hlavne dva výrobné procesy, jedným zo spôsobov je vŕtanie a vytláčanie na výrobu rúrových polotovarov. Táto metóda spotrebuje veľké množstvo titánového kovu, hrúbka steny polotovaru rúrky je rovnomerná a výber vhodného skleneného maziva sa stáva kľúčom pri extrúzii a vyžaduje sa extrudér s väčšou tonážou a investícia do zariadenia je väčšia; Spotreba titánu pri tejto metóde je malá, tolerancia hrúbky polotovaru rúrky je o niečo väčšia a v procese perforácie sa niekedy vyskytuje jav nepriepustnosti a hlava je zaseknutá v polotovare, čo je technický problém hodný štúdia v súčasnú technológiu výroby. Aj keď je technológia spracovania bezšvíkových rúr z titánovej zliatiny relatívne vyspelá, súčasná titánová rúra je v dôsledku obmedzení existujúcich zariadení vyrobená hlavne z nízko pevného, nízkolegovaného čistého titánu, titánu, molybdénu a niklu a iného titánu s nízkou pevnosťou. rúrky ako hlavný materiál a technológia spracovania je stále prevažne valcovaná za studena. Výroba rúr z titánovej zliatiny strednej a vysokej pevnosti, ako sú rúry Ti-6Al-4V, si vyžaduje použitie technológie valcovania za tepla, to znamená pridanie zariadenia na indukčný ohrev na valcovňu rúr ďalej zahrejte titánovú rúrku a potom rolujte.