Rúrkové profily z hliníkovej zliatiny sa vyrábajú hlavne metódou vytláčania, zatiaľ čo valcovaný drôt sa vyrába ťahovou metódou. Najbežnejšie používané procesy extrúzie sú extrúzia dopredu a spätná extrúzia. Dopredná extrúzia je najpoužívanejšia v dizajne a výrobe, spätná extrúzia môže znížiť extrúznu silu o 30% ~ 40%, rýchlosť extrúzie je relatívne vysoká a štruktúra a výkon produktu sú jednotné, ale štruktúra zariadenia, nástroj montáž a výrobná prevádzka sú pomerne zložité, čo obmedzuje rozsah jeho použitia.
Rúry a profily z extrudovaných zliatin hliníka sa podrobujú procesu zahrievania ingotov, extrúzie a konečnej úpravy a v prípade tepelne spracovateľných hliníkových zliatin sa vykonáva aj kalenie. Stavebné profily sú vytláčané a následne kalené a dokončované v súlade s chladením vzduchom. Tenkostenná rúra využíva výrobný proces prvého pretláčania na výrobu polotovaru rúry a potom spracovania za studena a metóda sekundárneho vytláčania sa často používa na výrobu výrobného procesu malej špecifikácie extrudovaného polotovaru rúry a následného spracovania za studena pre cementované zliatinové potrubie s malým priemerom.
Existujú dva spôsoby spracovania polotovarov rúr za studena: valcovanie za studena a ťahanie. Metóda valcovania za studena má veľké množstvo deformácií na jeden priechod (koeficient predĺženia môže dosiahnuť až 8-10), ktoré možno naraz vyvalcovať z polotovaru na hrúbku hotového výrobku, ale zariadenie cena je vysoká a výroba nástrojov je tiež zložitejšia. Zariadenia a nástroje metódy naťahovania sú relatívne jednoduché, špecifikácie sa dajú ľahko meniť počas výroby, veľkosť produktu je presná, povrch je hladký, ale deformácia každého priechodu je malá (koeficient predĺženia je do 2) , výrobný proces je veľa a výťažok je nízky. Pre rúry z tvrdej zliatiny a hliníkovej zliatiny s vysokým obsahom horčíka sa vo všeobecnosti používa výrobný proces valcovania extrudovaného polotovaru rúry za studena a následného naťahovania hotového výrobku. Rúry z čistého hliníka a zliatiny hliníka sú väčšinou extrudované a ťahané. Rúry z čistého hliníka a zliatinového hliníka pod φ30 mm je možné vyrobiť procesom naťahovania zvitkov s vysokou účinnosťou a výťažnosťou a dodávať v zvitkoch. V procese valcovania za studena a ťahania sa vo všeobecnosti vykonáva niekoľko medzižíhaní. Po spracovaní na veľkosť hotového výrobku musí byť hotový výrobok tepelne spracovaný a dokončený podľa požiadaviek dodávky.
Drôt z hliníkovej zliatiny využíva výrobný proces extrúzie - žíhania - ťahania - tepelného spracovania - dokončovania. Hliníkový drôt používaný na vodiče sa vyrába hlavne v továrni na drôty a výrobný proces výroby hliníkového valcovaného drôtu a následného naťahovania sa vo všeobecnosti prijíma kontinuálnym liatím a valcovaním.
Výroba zliatinových hliníkových rúr je založená na pásoch z čistého hliníka a hliníkovej zliatiny s dobrou zvariteľnosťou ako polotovary, najprv predúpravou, narezaním polotovaru pásu na požadovanú šírku zváranej rúry a potom prostredníctvom tvarovania, zvárania, dokončovania a iných procesov, vyrába sa tenkostenná zváraná rúra, alebo sa ďalej spracováva ako ťahaný polotovar rúry. Tento proces má nižšie výrobné náklady v porovnaní s metódou vytláčania-valcovania-ťahania alebo vytláčania-ťahania, ale pevnosť rúry v tlaku nie je taká dobrá ako pevnosť bezšvíkových rúr.